蒸壓加氣混凝土砌塊

蒸壓加氣混凝土砌塊

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產流程主要包括兩個部分，即添料混合和蒸養階段，其中蒸養階段又過程主要包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個部分。整個生產過程大致如下：（1）將廢料漿和粉煤灰加水混合并進行濕磨；（2）加入磨細的生石灰，之后依次添加水泥、石膏等原料并混合均勻；（3）將準備好的原料轉移到澆注車后澆注到事先準備好的模具內，靜停一段時間后進行切割；（4）將切割好后的混凝土砌塊原胚轉入蒸養室內進行蒸養，蒸結束后拆模并擺放好成品，

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊是一種以硅鈣材料為主，摻發氣劑，通過特殊工藝流程制備的內部勻質、輕質的多孔硅酸鹽墻材制品，合格的孔應是類似圓形的封閉孔，在混凝土砌塊中占比達70%~85%，對磚塊強度有著極大的影響0。按孔徑大小可粗略分為宏觀孔和微觀孔兩類。宏觀孔是在制作時產生的氣體與料漿沖撞而成，孔徑最大在毫米級。在宏觀氣孔內部，存在由各種水化物凝聚或由于水蒸氣和多孔材料的毛細孔而形成的微觀孔，孔徑小于宏觀孔的十分之一。

氣孔的形成過程是發氣劑（常為鋁粉）在堿性料漿環境下反應放出氣體，氣體在料漿內部經吸附、聚集、長大等過程，最后在靜停及蒸養階段，隨著硅鈣鋁的水化產物形成和結晶的完成使料漿稠化，產生一定的強度將氣泡固定，形成穩定的氣孔。

蒸壓加氣混凝土砌塊按干密度大小可分為 B04、B05、B06、B07 級等品種，其體積密度通常在 400～700 kg/m3 之間，導熱系數通常為0.09W/(m·K)～0.17W/(m·K)，其密度等同于實心黏土磚 1/3，普通混凝土砌塊的 1/5，也低于一般輕骨料混凝土砌塊及空心砌塊等制品，具有質輕、保溫隔熱、隔音、耐火性能好、吸水緩慢、耐久性好、可鋸可刨等優點。

泰安蒸壓粉煤灰砌塊